Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Tytuł pozycji:

Natryskiwanie detonacyjne powołok WC-12%Co i WC-17%Co na spieki metaliczno-diamentowe

Tytuł:
Natryskiwanie detonacyjne powołok WC-12%Co i WC-17%Co na spieki metaliczno-diamentowe
Autorzy:
Borowiecka-Jamrozek, J.
Data publikacji:
2009
Słowa kluczowe:
spieki metaliczno-diamentowe
metalurgia proszków
powłoki
sintered diamond-metal
powder metallurgy
coatings
Język:
polski
Dostawca treści:
BazTech
Artykuł
  Przejdź do źródła  Link otwiera się w nowym oknie
Niniejszy artykuł przedstawia opracowanie nowej metody wytwarzania segmentów metaliczno-diamentowych typu sandwich, polegającej na nałożeniu na boczne powierzchnie segmentów jednorodnych, powłoki WC-Co, metodą gazodetonacyjną. Nałożenie powłok na boczne powierzchnie segmentów jednorodnych spowoduje wytworzenie warstwy powierzchniowej o podwyższonej odporności na zużycie ścierne, co powinno zapewnić siodłowy profil zużycia segmentów podczas pracy piły. Przeprowadzono następujące badania uzyskanych powłok: obserwację mikrostruktury, analizę punktową, liniową za pomocą mikroskopu skaningowego, analizę składu fazowego, mikrotwardości, badanie przyczepności powłok do podłoża, badanie odporności powłok na zużycie ścierne.
This paper presents results of investigations of detonation sprayed WC-12%Co and WC-17%Co coatings deposited on a sintered cobalt substrate. The main objective of the present work was to establish a new production route of sandwich type diamond-impregnated segments for circular sawing of stone and other construction materials. Unalloyed cobalt was chosen as the substrate material. Prior to coating the specimens were made by means of hot pressing of Extrafine cobalt powder in a graphite mould. The effects of coating process parameters on thickness, microhardness, microstructure and resistance of wear of the deposits were investigated. The microstructure was observed using both Leica DM4000 light microscope and Jeol JSM 5400 scanning microscope. The microhardness tests were carried out using the Hanemann hardness tester.

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies