Doskonalenie jakości wyrobów wtryskowych poprzez wykorzystanie planowania eksperymentu

Niniejsza praca jest poświęcona poprawie jakości wyrobów wtryskowych z tworzyw sztucznych poprzez wykorzystanie planowania eksperymentu. Pracę opisano na podstawie danych produkcyjnych wytwarzania elementów grubościennych. Produkcja takich elementów generuje wiele braków spowodowanych licznymi wadami wyrobów. Do wyselekcjonowania najbardziej istotnych wad wykorzystano analizę Pareto- Lorentza. Na jej podstawie, z pośród poszczególnych wad, wybrano dwie z nich, które najsilniej wpływają na liczbę braków- wciągi i pęcherze. W dalszej części pracy, na podstawie doświadczenia, wybrano pięć parametrów procesu, które mają największy wpływ na powstawanie tych wad. W celu znalezienia najbardziej istotnego parametru zaplanowano eksperyment za pomocą jednej z metod Shainin- systematyczna zamiana czynników. Po przeprowadzeniu eksperymentu i dokonaniu analizy, stwierdzono, że w/w wady można zminimalizować poprzez odpowiedni dobór czasu chłodzenia oraz czasu dodatkowego dochładzania poza formą.

---

Many injection moulding companies has problem to keep a stable position on market. It is caused a high production, control, regulation and repair costs and low level of quality produced goods. For start to improvement action we have to know that each process act different disturbances, which cause that output factors of the process deviate from requisite. The purpose of this work is an introduction of an area of occur these disturbances and ways of prevention them. In the first part the factors acted on injection moulding process were classified. In the second part the tools of quality were used for test of process and set up of parameters of process for keep a requisite quality level of produced pieces.