Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Tytuł pozycji:

Analiza problemów jakościowych podczas produkcji opakowań zbiorczych z tektury

W artykule przedstawiono wyniki analizy problemów jakościowych podczas produkcji opakowań zbiorczych z tektury - pudeł klapowych produkowanych w jednym z przedsiębiorstw zlokalizowanych na terenie województwa śląskiego. Przedstawiono badane przedsiębiorstwo, wykorzystywane maszyny i urządzenia w procesach produkcji opakowań zbiorczych z tektury oraz proces wytwórczy pudeł klapowych, zaprezentowano ujęcie technologiczne mikoorganizacyjne tego procesu. Dokonano analizy problemów jakościowych – niezgodności pudeł klapowych w okresie jednego miesiąca. Wykorzystano diagram Pareto-Lorenza w celu identyfikacji niezgodności krytycznych badanego wyrobu. Zastosowano metodę FMEA do kwantyfikacji niezgodności ze względu na ryzyko wystąpienia, znaczenie dla klienta, możliwość wykrycia oraz ryzyko całkowite. Zaproponowano działania korygujące mające na celu zmniejszenie częstości występowania niezgodności krytycznych oraz ryzyka tych niezgodności. Koniecznym zadaniem w tej kwestii jest poprawa skuteczności kontroli wizualnej, w szczególności kontroli wstępnej jakości tektury.
In the article was presented results of quality problems analysis during production of bulk packages from cardboard in one of companies located in Silesian province. It was presented analysed company, machines and devices used in production process of bulk packages from cardboard and manufacturing process of flap boxes, also in the technological, microorganizational approach. The analysis of quality problems – products nonoconformities of the flap boxes in a period of one month was done. Diagram Pareto-Lorenz was used for identification the critical nonconformities of analysed product. It was also applied Process FMEA method (PFMEA) for quantification of nonconformities in a range of ocurrrance risk, significance to customer and detection possiblity and risk priority number. Corrective actions aimed at reducing critical nonconformities and the risk of nonconformities were proposed. A necessary task in this regard is to improve the effectiveness of visual inspection, in particular a prior inspection of quality of cardboards.
Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę (zadania 2017).

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies