Tytuł pozycji:
Status of lean manufacturing pactices and Its Influence on the adoption of industry 4.0 in the Malaysian furniture industry
Status of Lean Manufacturing Practices and Its Influence on the Adoption of Industry 4.0 in the Malaysian Furniture Industry. Lean Manufacturing practices is being promoted throughout the manufacturing industry in the country to boost industrial productivity. Therefore, a study was carried out to determine the level of adoption, benefits, and challenges faced by furniture manufacturers in adopting LM. Further, it was also evaluated if LM facilitated the transition towards Industry 4.0 adoption. The questionnaire-based survey involved 484 furniture manufacturers, of large-size and SMEs. The results found that the adoption of LM was prevalent among large-sized companies, and LM improved product quality and customer satisfaction, while reducing manufacturing lead time in the companies. The 5S method of work place organization, process mapping and waste reduction and elimination were the most common LM tools adopted by the companies. On the other hand, the major challenges encountered when implementing LM were lack of know-how, backsliding to old work ways, and resistance to adopt among the employees. The result also revealed that companies practicing LM also suggested that they were more prepared to adopt Industry 4.0 technologies, as the practice of LM has not only reduced waste on the production.
Praktyki Lean Manufacturing (LM) są promowane w całym przemyśle wytwórczym w kraju w celu zwiększenia produktywności przemysłowej. W związku z tym przeprowadzono badania mające na celu określenie stopnia inkluzji, korzyści i wyzwań, przed jakimi stoją producenci mebli stosujących lean manufacturing. Ponadto sprawdzono również, czy LM ułatwiło przejście do przyjęcia Przemysłu 4.0. W badaniu ankietowym wzięło udział 484 producentów mebli, dużych, średnich I małych przedsiębiorstw Wyniki wykazały, że stosowanie LM było powszechne wśród dużych firm, a LM poprawiło jakość produktów i satysfakcję klientów, jednocześnie skracając czas realizacji produkcji w firmach. Metoda 5S organizacji miejsca pracy, mapowanie procesów oraz redukcja i eliminacja odpadów były najczęstszymi narzędziami LM stosowanymi przez firmy. Z drugiej strony, głównymi wyzwaniami napotkanymi podczas wdrażania LM był brak know-how, cofanie się do starych sposobów pracy i niechęć pracowników do adopcji. Wynik ujawnił również, że firmy praktykujące LM sugerowały również, że były bardziej przygotowane do przyjęcia technologii Przemysłu 4.0, ponieważ praktyka LM nie tylko zmniejszyła ilość odpadów na hali produkcyjnej, ale także poprawiła przepływ informacji, który jest ważny dla cyfrowych narzędzi Przemysłu 4.0.
Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa nr SONP/SP/546092/2022 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2024).
