Optymalizacja procesu kulowania strumieniowego ze względu na naprężenia wynikowe

Artykuł dotyczy komputerowego modelowania i analizy numerycznej procesu kulowania strumieniowego oraz jego optymalizacji ze względu na kryteria rozkładu naprężeń wynikowych. Zastosowano przyrostowy, uaktualniony opis Lagrange'a oraz adekwatne do przyjętego opisu przyrostowego miary odkształceń i naprężeń. Opracowano aplikację w systemie ANSYS, która pozwala określać stany odkształceń i naprężeń w dowolnym punkcie przedmiotu i w dowolnej chwili procesu kulowania. Kuleczki traktowano jako ciało idealnie sztywne lub sprężyste, nato-: miast materiał przedmiotu obrabianego jako ciało sprężysto/lepko-plastyczne z nieliniowym umocnieniem mieszanym. Badania wykonano zgodnie z trójpoziomowym planem eksperymentu. Wyznaczono rozkłady naprężeń własnych (ściskających) w warstwie wierzchniej wyrobu. Wyniki symulacji aproksymowano równaniami regresji w postaci wielomianów drugiego stopnia. Określono zbiór rozwiązań kompromisowych dla zastępczych kryteriów optymalizacji.

---

Computer modeling, numerical analysis and optimization of shoot peening process in control possibility of stresses distribution aspect were the aims of the work. Incremental Lagrange formalism and adequate measures of stresses and strains were used in the paper. The application in ANSYS program, allowed determination the stains of stresses and strains in any point of surface layer of object and any time during the process, was created. The surface layer material was: treated as a elastic/viscous-plastic body with nonlinear mixed hardening. Although the shoot was considered as ideally rigid or elastic body. Simulations were carried out basis on three levels experiment design. Simulations results were approximated by regression equations in square polynomial form. Compromising solutions set for substitute optimization criterion were defined.