Tytuł pozycji:
Use and environmental impact of substitute fuels in the iron ore sintering process
The aim of the article is to present the results of the conducted research considering the application of substitute fuels in the iron ore sintering process and determination of RDF (Refuse Derived Fuel) potential as a substitute for part of the coke breeze in the sintering process. The tested substitute fuels were: biochars from sawmill sawdust, woodchips and sunflower husks, chars from waste car tires and “Blue Coal”. The results show, that there is a possibility to replace a part of the coke breeze in the sintering process with these substitute fuels. Thanks to the substitute fuels, it is possible to obtain higher production efficiency, better sinter strength and lower CO2 and SO2 emissions. The tests were performed in a unique semi-industrial installation to simulate the sintering processes equipped in an innovative exhaust gas neutralization system. The article also presents potential perspectives for Refuse Derived Fuels application in the sintering process. The metallurgical industry is constantly seeking for a new fuels, in order to meet the requirements of the European Green Deal in the field of circular economy and industry decarbonization.
Celem publikacji jest przedstawienie wyników przeprowadzonych badań dotyczących zastosowania paliw zastępczych w procesie spiekania rud żelaza, a także określenie potencjału RDF (Refuse Derived Fuel) jako zamiennika części koksiku w procesie spiekania rud żelaza. W badaniach wykorzystano paliwa zastępcze takie jak: biowęgle z trocin, zrębek drzewnych i łusek słonecznika, karbonizaty z odpadów opon samochodowych oraz „Błękitny Węgiel”. Wyniki pokazują, że istnieje możliwość zastąpienia części koksiku wykorzystywanego w procesie spiekania, wymienionymi paliwami. Dzięki zastosowaniu paliw zastępczych możliwe jest osiągnięcie wyższej wydajności procesu, lepszej wytrzymałości spieku oraz obniżenie emisji CO2 i SO2. Testy zostały przeprowadzone w unikalnej instalacji w skali półtechnicznej do symulacji procesu spiekania, wyposażonej w innowacyjny system neutralizacji spalin. W artykule przedstawiono również potencjalne perspektywy wykorzystania RDF w procesie spiekania. Przemysł metalurgiczny stale poszukuje nowych paliw, w celu spełnienia wymagań Europejskiego Zielonego Ładu w zakresie gospodarki o obiegu zamkniętym oraz dekarbonizacji przemysłu.
Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa nr POPUL/SP/0154/2024/02 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki II" - moduł: Popularyzacja nauki (2025).
