Automaty formierskie linii wytwarzania odlewów w formach bezskrzynkowych

W pracy podano klasyfikację i charakterystykę automatów do wytwarzania form bezskrzynkowych. Wyróżniono automaty wykonujące formy o pionowym i poziomym podziale. Przedstawicielami wyróżnionych urządzeń formierskich są automaty DISA, LORAMATIC oraz KOYO. Analizy przebiegu procesu i jego efektów wymienionych automatów doprowadziło do opracowania rozwiązań, w których zagęszczanie masy odbywa się w układzie odpowiadającym pionowemu podziałowi, a składanie i zalewanie w układzie poziomym. Omówione urządzenia tego typu to automaty firm SINTOKOGIO i DISA. W przypadku form o pionowym podziale istotne jest, z uwagi na bezpieczeństwo, zachowanie odpowiednich odstępów wnęki odtwarzającej odlew od obrysu zewnętrznego formy. Przykładowe dane dla automatu DISA 240 B wskazują, że powierzchnia zabudowy płyty modelowej wynosi 37,8–73,2 % w zależności od objętości wnęki. Przy formach o poziomym podziale są stosowane dwustronne płyty modelowe z równie korzystnym wykorzystaniu powierzchni; stopień zabudowy modelami wynosi 65 % dla omówionego automatu DISA MATCH 130. Formy o poziomym podziale, wykonane w układzie poziomym oraz pionowym i składane poziomo, przed zalaniem są obciążane oraz ochraniane metalowym żakietem. Omówione automaty formierskie są przeznaczone do wytwarzania odlewów ze stopów żelaza, miedzi oraz aluminium.

---

The classification and characteristics of automatic machines for snap flask moulds production is given in the paper. Machines making vertical and horizontal split moulds were singled out. Representatives of these casting devices are DISA, LORAMATIC and KOYO automata. Analyses of the process courses of the mentioned automatic machines and their effects caused developments of solutions in which the moulding sands compaction occurs in the system corresponding to a vertical split, while forming and pouring in systems of a horizontal split. This type automatic machines are produced by the SINTOKOGIO and DISA Companies. In case of moulds of a vertical split it is essential, due to safety, to maintain the proper spacing between the mould cavity and the external mould contour. The data example for the DISA 240 B automat indicate that the build-in surface of the model plate is 37.8–73.2 %, in dependence of the cavity volume. In moulds of the horizontal split two-sided model plates with the equally favourable surface utilising are used; the build-in degree equals 65 % for the discussed DISA MATCH 130 automat. Horizontal split moulds made in the horizontal system or in the vertical system but formed horizontally are loaded and protected by a metal mantle, before being poured. The discussed casting automatic machines are intended for making castings of ferrous, copper and aluminium alloys.