Wpływ mikrostruktury żeliwa sferoidalnego na powłokę ochronną podczas cynkowania zanurzeniowego

W pracy badaniom poddano powłokę cynkową ukształtowaną na powierzchni odlewu z żeliwa sferoidalnego gatunku EN-GJS-500-7. Badania przeprowadzono pod względem oddziaływania ziaren eutektycznych i osnowy metalowej dla tego rodzaju żeliwa. W tym celu wykonano odlewy o grubości ścianki od 5 do 30 mm i oceniono powstałą strukturę. Aby uzyskać jednorodną osnowę metalową w próbkach badawczych przeprowadzono zabieg wyżarzania ferrytyzującego. Dla zwiększenia oddziaływania ciekłego cynku na powierzchnię odlewu usunięto jego warstwę wierzchnią metodą obróbki mechanicznej. Następnie przeprowadzono zabieg cynkowania zanurzeniowego w temperaturze 450°C w celu zbadania kinetyki wzrostu powłoki ochronnej (w założonym czasie metalizacji t od 60 do 600 sekund). Analizując wyniki badań stwierdzono, że w zakresie przyjętego czasu t procesu metalizacji różnice grubości ukształtowanej powłoki cynkowej dla próbek o zróżnicowanych wymiarach były niewielkie. Wynik taki świadczy o znikomym wpływie ziaren eutektycznych żeliwa (a tym samym wydzieleń grafitu sferoidalnego) na kinetykę wzrostu powłoki podczas metalizacji zanurzeniowej odlewu.

---

Studies were conducted on a zinc coating produced by hot-dip galvanizing process on the surface of ductile iron grade EN-GJS-500-7 to determine the eutectic grain effect. For this purpose, castings with a wall thickness 5, 10, 20 and 30 mm were made and the resulting structure was examined. Due to the gain in each of the test samples various part ferrite and pearlite annealing treatment was carried out to obtain a homogeneous ferritic metal matrix. To enlarge the reaction surface, the top layer was removed from casting by machining. Then hot-dip galvanising treatment was performed at 450°C to capture the kinetics of growth of the zinc coating (in the period from 60 to 600 seconds). Analysing the test results, it was found that within the same time of hot dip galvanising, the differences in the resulting zinc coating thickness on samples taken from castings with different wall cross-sections were small but could, particularly for shorter times of treatment, reduce the continuity of the alloyed layer of the zinc coating.