Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Tytuł pozycji:

Numeryczna analiza procesu obróbki laserowej w aspekcie badań materiałowych

Tytuł:
Numeryczna analiza procesu obróbki laserowej w aspekcie badań materiałowych
Autorzy:
Bień, A.
Data publikacji:
2015
Słowa kluczowe:
stal
laser
analiza numeryczna
eksperyment
mikrostruktura
steel
numerical analysis
experiment
microstructure
Język:
polski
Dostawca treści:
BazTech
Artykuł
  Przejdź do źródła  Link otwiera się w nowym oknie
W artykule przedstawiono wyniki analizy numerycznej metodą elementów skończonych (MES) procesu punktowego oddziaływania impulsowej wiązki laserowej na stal C80U. Wyniki obliczeniowe w postaci rozkładu temperatury w materiale uzyskane w okresie stabilizacji procesu porównano z eksperymentalnymi wynikami określającymi stan materiału po procesie. Na bazie tych dwóch metod uzyskano zarówno informacje o przebiegu procesu (MES), jak i zmianach mikrostrukturalnych w materiale jakie powstały w wyniku procesu oddziaływania wiązki laserowej. Wyniki otrzymane metodą numeryczną pozwoliły na interpretację zachodzących zmian w materiale podczas procesu, jak i wyjaśnienie przyczyn ukonstytuowania mikrostruktury po schłodzeniu materiału. Zastosowanie dwóch metod pozwoliło na dokładniejsze rozpoznanie przebiegu procesu i uzyskanych efektów.
The paper presents the results of a numerical analysis by the finite element method (FEM) of the point effect of a pulse laser beam on C80U steel. The obtained computational results in the form of temperature distribution in the material, obtained during the stabilization process, were compared with experimentally obtained results, defining the state of the material after the process. Based on these two methods, information was obtained on both the course of the process (FEM) and microstructural changes in the material which arose as a result of the laser beam energy effect. The results acquired by the numerical method allowed changes occurring in the material during the process to be interpreted and explain the causes of microstructure formation after material cooling. The application of two methods allowed more accurate identification of the course of the process and the obtained effects.

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies