Subassembly flow control with the Kanban system as a component of Lean Manufacturing at a production enterprise

The paper analyses the Kanban system introduced at a company manufacturing multiple types of rotors for electricity-powered engines. The system comprises two loops of Kanban cards: the production card loop and transport card loop. The main assumptions for the system is the capacity minimisation for buffers between operations and streamlining the information flow between individual production cells. The analyses use the 7M, 5S and SMED methods, as well as a combination of the ABC and XYZ classification methods for materials. The introduction of the Kanban system significantly reduced warehouse stocks and improved communication between individual production lines.

---

W opracowaniu przedstawiono analizę systemu Kanban, który został wprowadzony w firmie produkującej wiele odmian wirników silników elektrycznych. System składa się z dwóch obiegów kart Kanban: pętli kart produkcyjnych oraz pętli kart transportowych. Głównym założeniem systemu było zminimalizowanie pojemności buforów międzyoperacyjnych oraz usprawnienie przepływu informacji między poszczególnymi komórkami produkcyjnymi. W analizach wykorzystano metody 7M, 5S, SMED oraz kombinację metod klasyfikacji materiałów ABC i XYZ. Dzięki wprowadzeniu systemu Kanban znacząco zredukowano zapasy magazynowe, a także usprawniono komunikację między poszczególnymi liniami produkcyjnymi.