Badania nad ograniczeniem emisji CO2 z procesu wytopu surówki poprzez wykorzystanie gazu wielkopiecowego do redukcji rudy żelaza

Przedstawiono wstępne badania nad ograniczeniem emisji CO2 z wielkich pieców, poprzez wykorzystanie CO zawartego w gazie wielkopiecowym do redukcji rudy żelaza. Dla wielkiego pieca o wydajności 250 t/h surówki z konwencjonalną utylizacją gazu wielkopiecowego, wykonano symulację procesu w dwóch wariantach bilansowych, polegających na recyrkulacji gazu na początek procesu (wariant R), oraz na szeregowym przepływie gazu w układzie dwóch jednostek (wariant S). W obu przypadkach dla uaktywnienia gazu wielkopiecowego pod względem potencjału redukcyjnego, założono wstępne usunięcie CO2 metodą Bensona-Fielda, polegającą na absorpcji składnika w roztworze węglanu potasowego. Stwierdzono, że w układzie dwóch wielkich pieców bardziej korzystny jest wariant recyrkulacyjny (R), w którym zawrócenie CO powoduje obniżenie zużycia koksu o 138 kg/t sur. Dla każdego wielkiego pieca powoduje to redukcję emisji CO2 z 1469 kg/t sur. do 1192 kg/t sur. W wariancie szeregowym S obniżenie zużycia koksu powoduje redukcję emisji CO2 do 1270 kg/t sur.

---

The preliminary research on reduction of CO2 emission from blast furnaces by utilisation of CO contained in blast-furnace gas for iron ore reduction is presented. For blast furnace with capacity of 250 t of pig iron/h with conventional utilisation of blast-furnace gas the simulation of the process was carried out in two balance variants. These were recirculation of gas to the beginning of the process (variant R) and serial flow of gas in configuration of two units (variant S). In both cases for activation of blast-furnace gas with regard to its reduction potential the preliminary removal ofCO2 by the Benson-Field method, which was absorption of the component in potassium carbonate solution, was assumed. It has been found that in configuration of two blast furnaces more advantageous is the recirculation variant (R) where CO recycling causes reduction in coke consumption by 138 kg/t of pig iron. For each blast furnace it results in reduction ofCO2 emission from 1469 to 1192 kg/t of pig iron. In the serial variant (S), reduction in coke consumption results in reduction ofCO2 emission to 1270 kg/t of pig iron.