Aktualne kierunki prac Instytutu Spawania Elektrycznego im. E.O.Patona w dziedzinie techniki spawania i wytrzymałości konstrukcji.

Przedstawiono nowe podejście do zapobiegania zniszczeniu konstrukcji spawanych w oparciu o ocenę ich przydatności użytkowej (ang. fitness for purpose), określaną przy wykorzystaniu systemu komputerowego. W związku z coraz częściej występującymi awariami konstrukcji spawanych, które osiągnęły krytyczny czas pracy, opracowano naukową metodę oceny stanu konstrukcji w celu ewentualnego dopuszczenia ich do dalszej eksploatacji. omówiono opracowane w Instytucie Spawania Elektrycznego metody pomiaru naprężeń własnych za pomocą ultradźwięków i holografii oraz zastosowanie metody emisji akustycznej do diagnostyki nośności i żywotności konstrukcji spawanych. Ważnym problemem, który rozwiązano w oryginalny sposób jest ograniczenie odkształceń spawalniczych podczas produkcji konstrukcji powłokowych ze stopów lekkich i elementów podłużnych. Zwrócono uwagę na zalety udarowej ultradźwiękowej obróbki złączy spawanych, za pomocą której można zwiększyć wytrzymałość zmęczeniową. Na przykładzie elementów kratowych o dużych wymiarach przedstawiono nowoczesny, skomputeryzowany system kompleksowej mechanizacji i automatyzacji produkcji konstrukcji spawanych.

---

It has been presented a new approach to the question of welded structures damage prevention on the basis of their fitness for purpose determined with use of computer system. In connection with more and more often failures of welded structures which reached the critical work time it has been developed a scientific method of structures state assessment in order to admit them, possibly, to further operation. It has been discussed the methods of measurement of residual stress by means of ultrasounds an holography, developed at the Institute of Electric Welding (Kiev), as well as application of the acoustic emission method to diagnostic of load capacity and life of welded constructions. An important question which has been solved in an original manner is limitation of welding deformation during manufacture of monocoque constructions fabricated of light alloys and longitudinal elements. An attention has been given to advantages of ultrasonic impact grinding of welded joints by means of which fatique strength can be increased. For example of large-sized lattice elements it has been presented an up-to-date computerised system for complex mechanisation and automation of welded construction fabrication.