Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Tytuł pozycji:

On the effect of the structure of aluminium matrix composites on course and efficiency of EDM process.

Tytuł:
On the effect of the structure of aluminium matrix composites on course and efficiency of EDM process.
Autorzy:
Biało, D.
Perończyk, J.
Trzaska, M.
Data publikacji:
2004
Słowa kluczowe:
kompozyt aluminiowy
metalurgia proszków
obróbka elektroerozyjna
metal matrix composite
powder metallurgy
electro-discharge machining
Język:
angielski
Dostawca treści:
BazTech
Artykuł
  Przejdź do źródła  Link otwiera się w nowym oknie
The paper deals with the problems of electrodischarge machining (EDM) of aluminium matrix composites. The composites with Al - 20% Si - 3% Cu - 1% Mg matrix and with particles reinforcing phase Al2O3, SiC and Si3N4 were manufactured from powders in compaction, sintering and hot extrusion processes. Volume fraction of reinforcing phase in composites was 5%. During EDM process different energies of single discharge in the range of 0.044 x 10 to -3 J to 2,268 x 10 to -3 J were utilised. The following parameters were determined: productivity of EDM process Vw, wear of electrode Qw and surface roughness Ra. It was shown that energy of the single discharge influences mainly on the EDM process running. The higher was energy of the single discharge the higher were the productivity of the process and roughness of the composite surfaces.
Praca dotyczy obróbki elektroerozyjnej (EDM) kompozytów aluminiowych. Kompozyty w osnowie Al - 20% Si - 2% Cu - 1% Mg z fazą zbrojącą w postaci cząstek Al2O3, SiC3N4 wytworzono z proszków przez prasowanie, spiekanie i wyciskanie na gorąco. Faza zbrojąca stanowiła 5% obj. kompozytu. Obróbkę EDM realizowano przy różnych wartościach energii wyładowań zmieniającej się w zakresie 0.044 x10 do-3 J - 2.268 x 10 do -3 J. Określono wydajność obróbki Vw, współczynnik zużycia elektrody Qw i chropowatości powierzchni Ra. Wykazano, że na przebieg obróbki EDM wpływa głównie energia wyładowań elektrycznych. Ze zwiększeniem energii wyładowań zwiększa się także wydajność obróbki oraz chropowatość powierzchni.

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies