Własności i budowa strukturalna różnego typu złączy wykonanych metodą FSW

Przedstawiono wybrane wyniki badań jakości złączy blach ze stopów aluminium serii 6000 zgrzanych metodą zgrzewania tarciowego z mieszaniem materiału zgrzeiny (FSW - Friction Stir Welding). Złącza wykonano na zgrzewarce zbudowanej na bazie konwencjonalnej frezarki. Ocenę jakości złączy przeprowadzono w oparciu o badania wizualne, wytrzymałościowe i zmęczeniowe, analizę budowy strukturalnej zgrzein i pomiary twardości. Celem badań było poznanie wpływu warunków zgrzewania na wytrzymałość doraźną i zmęczeniową złączy oraz budowę strukturalną zgrzein. Sprawdzono również wpływ szczeliny między zgrzewanymi płytami na jakość zgrzewania. Wyniki badań wskazują na dobrą zgrzewalność stopów aluminium serii 6000 metodą FSW. Poprawne złącza doczołowe, zakładkowe i teowe można uzyskać w szerokim zakresie parametrów zgrzewania, a wytrzymałość tych złączy jest zadowalająca. W celu uzyskania złączy o najwyższej jakości, elementy muszą być dociśnięte do siebie, a proces zgrzewania nie może być prowadzony z nadmierną prędkością.

---

It has been presented selected results of quality testing of FSW joints in aluminium alloys of the 6000 series. The joints were made with the use of welding machine built on the basis of the conventional milling machine. The joints quality assessment was based on the visual inspection, mechanical and fatigue tests, analysis of weld metal structure and hardness measurements. The purpose of the investigation was to discover the influence of the FSW conditions on the temporary and fatigue strength of the joints and the weld metal structure. It was tested also the effect of the gap between the plates to be welded on welding quality. The test results showed good weldability of aluminium alloys of the 6000 series by FSW method. Correct butt, tee and overlap joints can be obtained in the wide range of welding parameters while their strength is satisfactory. In order to obtain the best quality joints the elements to be welded must be pressed one to the other whereas the welding process should not be conducted too quickly.