Poprawa ciągłości przepływu poprzez zastosowanie elementu pojemnościowego

Większość nowoczesnych przedsiębiorstw wprowadza do zarządzania zasady zname jako lean - odchudzanie, wyszczuplanie. Obecnie istnieje bardzo wiele metod i narzędzi umożliwiających poprawę efektywności prowadzonej działalności. Warto jednak zwrócić uwagę, że dość powszechnie proponowane zastosowania (np. SMED warto wdrażać tam, gdzie produkcja jest wieloasortymentowa, a przezbrojenia maszyn lub linii produkcynych są częste, np. kilka razy w ciągu zmiany). Zróżnicowanie systemów produkcyjnych sprawia, że każdy system poprawy efektywności wymaga poważnych analiz. Do ważniejszych zadań stawianych tym systemom należy zapewnienie ciągłości przepływu materiałów w procesach wytwarzania. Jedną z metod możliwych do wykorzystania w tym zakresie jest metoda TPM (Total Productive Maintenance), która dodatkowo może być podstawą do innych analiz, np. zastosowania elementu pojemnościowego w układzie przepływu materiałów.

---

The continuity of the flow of materials needed for correct operation of manufacturing systems can be achieved using different means and control methods. As far as the technical infrastructure is concerned, ensuring high reliability of machines, devices and whole manufacturing lines is an important task. These objectives can be achieved through the use of Total Productive Maintenance (TPM). Specific effects can also be achieved by using additional capacitive elements in device systems (manufacturing lines).