Kształtowanie struktury l własności warstwy wierzchniej odlewniczych stopów magnezu obróbką laserową

W artykule zaprezentowano wyniki badań struktury, własności mechanicznych i odporności korozyjnej warstwy wierzchniej odlewniczych stopów magnezu Mg-AI-Zn o zróżnicowanym stężeniu aluminium MCMgAIBZnl, MCMgAI6Znl, MCMgAI9Znl oraz MCMgAll2Znl po laserowej obróbce powierzchniowej. Wtapianie laserowe cząstek WCw odlewnicze stopy magnezu wykonano przy użyciu lasem diodowego dużej mocy (HPDL). Stwierdzono, że struktura warstwy wierzchniej badanych odlewniczych stopów magnezu, krzepnąca po obróbce laserowej, charakteryzuje się zróżnicowaną morfologią i składa się z osnowy z dendrytami z eutektyką płytkową Mgl7All2 i Mg w obszarach międzydendrytycznych oraz dyspersyjnych cząstek wtopionych węglików WC. Największym przyrostem twardości odznaczają się stopy magnezu MCMgAIBZnl i MCMgAI6Znl z laserowo wtopionymi cząstkami WC, co spowodowane jest umocnieniem materiału w następstwie utwardzania dysper-syjnego. Warstwy wierzchnie odlewniczych stopów magnezu z laserowo wtopionymi cząstkami węglików uzyskują wyższe wartości prądów korozyjnych i niższe potencjały korozyjne, co wskazuje na ich słabszą odporność korozyjną w odniesieniu do materiału podłoża. Warstwy te ulegają korozji wżerowej.

---

Structure, mechanical properties, as well as corrosion resistance of the surface layer Mg-AI-Zn casting magnesium alloys with the diversified aluminium concentration of MCMgAI3Znl, MCMgAI6Znl, MCMgAI9Znl, MCMgAH2Znl after laser surface treatment was presented in this work. Penetrated with WC carbide particles using laser fusion of the casting magnesium alloys carried out using high power diode laser (HPDL). It has been stated that the structure of the surface layer of the examined casting magnesium alloys solidified after the laser treatment demonstrates diversified morphology and consists of matrix with dendrites with the eutectic lamellae Mgl7AH2 and Mg in the inter-dendritic and dispersion spacing oj the fused WC carbide particles. The highest hardness increase, is demonstrated by the MCMgAI3Znl and MCMgAI6Znl magnesium alloys with the laser fused carbide particles, due to the consolidation of the material resulting from the dispersion hardening. The surface layers of the casting magnesium alloys with the laser fused carbide particles achieve higher values of the corrosion current and lower corrosion potential which indicate their weaker corrosion resistance in relation to the substrate material. These layers corrode to pitting corrosion.