Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Tytuł pozycji:

Charakterystyka procesu wytłaczania polietylenu modyfikowanego bezhaloge-nowymi antypirenami i środkami pomocniczymi

Tytuł:
Charakterystyka procesu wytłaczania polietylenu modyfikowanego bezhaloge-nowymi antypirenami i środkami pomocniczymi
Autorzy:
Samujło, B.
Data publikacji:
2003
Słowa kluczowe:
antypireny bezhalogenowe
środki ślizgowe
polietylen średniej gęstości
moment obrotowy ślimaka
natężenie przepływu tworzywa
extrusion
halogen free flame retardants
external lubricants
medium density polyethylene
screw torque
polymer flow rate
Język:
polski
Dostawca treści:
BazTech
Artykuł
  Przejdź do źródła  Link otwiera się w nowym oknie
Zbadano wpływ handlowych antypirenów bezhalogeno-wych (dwóch typów tlenku glinu i tlenku magnezu), a także trzech składników pomocniczych stanowiących środki ślizgowe, na przebieg i efektywność procesu wytłaczania polietylenu średniej gęstości (PE-MD). Scharakteryzowano zależności występujące pomiędzy ciśnieniem tworzywa w głowicy wy-tłaczarskiej (p), momentem obrotowym ślimaka wytłaczarki (M) oraz natężeniem przepływu tworzywa (masowym - G i objętościowym W) a rodzajem i stężeniem antypirenu (50-60% mas.) oraz środka pomocniczego. Spośród antypirenów najkorzystniejszy okazał się wodorotlenek glinu "Marti-nal OL-107c", ponieważ w najmniejszym stopniu wpływa na wzrost wartości p i M. Stwierdzono, że użyte środki pomocnicze polepszają przebieg wytłaczania, przy czym zawartość substancji czynnych w tych środkach nie powinna przekraczać 0,8% mas.
The effects of commercial halogen free flame retardants (two grades of aluminum oxide and magnesium hydrooxide, Table 1) and three auxiliary materials acting as external lubricants (Table 2) on the course and efficiency of medium density polyethylene (PE-MD) extrusion process have been investigated. The relations between polymer pressure in the extruder head (p), screw torque (M), polymer flow rate (mass flow - 6 and volume flow - W) and the type and concentration of flame retardant (50-60 wt. %) and auxiliary material (Table 3, Fig. 1 and 2) were characterized. Aluminum hydroxide Martinal OL-107c appeared to be most advantageous because it least affected the increase in p and M values. It has been stated that auxiliary materials used improved the extrusion process. The amounts of lubricants used should not exceed 0.8 wt. %.

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies