Optymalizacja procesu spalania pyłu węglowego sposobem obniżenia korozji wysokotemperaturowej - niskotlenowej w komorach kotłów pyłowych

Optymalizacja pracy kotła pyłowego powinna być prowadzona w kierunku określenia takiego nadmiaru powietrza, przy którym suma straty kominowej, niezupełnego i niecałkowitego spalania będzie jak najmniejsza przy utrzymaniu dopuszczalnej emisji NOx i wyeliminowaniu przyczyn prowadzących do korozji wysokotemperaturowej - niskotlenowej. Spełnienie tych warunków można uzyskać poprzez zastosowanie oddzielnych regulacji ilości powietrza do spalania dla poszczególnych palników i odpowiedniego jego rozdziału na poziomie pojedynczego palnika. Doprowadzenie odpowiedniej ilości powietrza "wtórnego" i powietrza do dysz "OFA" w oparciu o ciągły pomiar CO i części palnych w popiele na wylocie z kotła oraz ciągły pomiar O2 w warstwie przyściennej rur ekranowych pozwala zoptymalizować proces spalania pyłu węglowego i spowodować obniżenie lokalnych stężeń CO w pobliżu ścian ekranowych, a więc zapobiec korozji wysokotemperaturowej -niskotlenowej. Przeprowadzono badania procesu optymalizacji przy stałym obciążeniu kotła w granicach 200 t/h pary i przy nadmiarze powietrza w przedziale od A=1,05 do X=2. Stwierdzono wzrost koncentracji tlenu w warstwie przyściennej rur ekranowych, co jest oznaką obniżenia szybkości korozji niskotlenowej.

---

Optimization of pulverized-fuel boiler operation should be conducted in a following way - it is necessary to specify such an excess air that will enable to maximally reduce chimney loss sum of incomplete and deficient combustion, simultaneously acceptable emission of NOx will be kept up and causes leading to high-temperature and low-oxygen corrosion will be eliminated. In order to meet all above mentioned conditions one should apply separate quality governing devices of air combustion for individual burners and suitably separate the air on an individual burner level. Delivery of suitable amount of secondary air and air to "OFA" jets, on the basis both of perpetual measurement of CO and combustible parts of ash in a boiler outlet and peipetual measurement of O2 in a boundary layer of radiant tubes, enables to optimize process of coal dust combustion and reduce local concentration of CO nearby water-walls and what follows to prevent high-temperature and low-oxygen corrosion. There have been conducted studies of optimization process with regard to steady load of a boiler within limits of 200 t/h steam and air excess in a range from X=1,05 to X=2. It was noticed increase of oxygen concentration in a boundary layer of radiant tubes, that shows the low-oxygen corrosion rate was reduced.