Zagospodarowanie odpadowego katalizatora żelazowego

W Polsce zużywa się od 100 do 200 ton rocznie stopowego katalizatora żelazowego. Po redukcji zawiera on obok żelaza 3,3% Al2O3; 3,2% CaO; 0,8% K2O. Jego powierzchnia właściwa wynosi około 11 metrów kwadratowych na gram, współczynnik porowatości równa się 0,5, a średnia wielkość krystalitów około 30 nm. Właściwości te wpływają na dużą reaktywność z amoniakiem i łatwe otrzymywanie drobnokrystalicznych azotków żelaza. Azotki żelaza są odporniejsze na korozję chemiczną i posiadają większą wytrzymałość na ścieranie w porównaniu do żelaza. Ze wzrostem zawartości azotu w żelazie maleje namagnesowanie właściwe azotków, lecz ciągle mają one właściwości ferromagnetyczne. Badano kinetykę reakcji azotowania i równolegle zachodzącego procesu katalitycznego rozkładu amoniaku. Kinetykę procesu azotowania badano metodą termograwimetryczną, a rozkładu amoniaku w reaktorze różniczkowym z wewnętrznym mieszaniem.

---

In Poland is produced about 100-200 Mg of wasted iron catalyst from ammonia synthesis. This catalyst has interesting magnetic and electrical properties, what caused it was used as a filler for epoxy resin and polyethylene. Plastics, in combination with metals, herald new industrial applications, which are not contenplated from either plastics or metals alone. These combinations may lead to synergistic results enhancing properties of both classes of materials. Mechanical, electrical and rheological properties of composites as function of fillers grains size have been investigated. The fillers fine increase resulted mechanical strenght and electrical conductivity increases.