Zastosowania sita schodkowego do przesiewania materiałów ziarnistych

Niniejsza praca jest poświęcona znanemu, ale nie rozpowszechnionemu situ, które charakteryzuje się schodkowym (a nie Płaskim) kształtem swojej powierzchni. W pracy wyjaśniono zasady działania sita schodkowego, opisano zjawiska na tym sicie i wynikające z nich oczekiwania procesowe. Zauważono, iż sito schodkowe może być używane do wszelkich, znanych w praktyce uziarnień nadawy. A więc może być ono stosowane w przesiewaniu wstępnym oraz w końcowej klasyfikacji materiałów bardzo drobnouziarnionych. Sita schodkowe można wykonywać ze wszystkich znanych podkładów sitowych, aktualnie produkowanych przez przemysł metalowy i chemiczny. Oznacza to iż sito schodkowe można wykonać zarówno z metalowego sita tkanego oraz z poliuretanowego sita o różnych kształtach otworów, odlewanego w formach ciśnieniowych. Autorzy pracy dokonali próby opisu geometrii sita schodkowego, albowiem wielkość możliwych rozwiązań wymiarowych tego sita, wymaga ujednolicenia określenia jego gabarytów. Następnie wykonano badania procesowe przesiewania piasku na sicie schodkowym o module 2, używając do tego celu przesiewacza z napędem elektromagnetycznym. Używano sita wykonywanego z mosiężnej tkaniny metalowej.

---

The present paper is dedicated to the know, however not popular, sieve which is characterized by a step-like (not-flat) shape of its surface. Principles of the step sieve operation, phenomena occurring on the sieve surface and resulting process ecpectations are described and explained. It was observed that the step sieve could be used in all practically known feed grain size grades. So, it can be applied both for preliminary screening and in the final classification of very fine-grained materials. The step sieves can be made from all known sieve boards produced by metallurgical chemical industries. This means that the step sieve can be produced from a metal woven sieve as well as from a polyurethane sieve with various mesh shapes, cast in pressure casting dies. The authors tried to describe geometry of the step sieve because a variety of possible sizes of this sieve requires unified determination of its overall dimensions. Next, process investigations of sand screening on the step sieve module 2 were carried out using electromagnetically driven screen. A sieve made from a brazen wire cloth was used.