Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Tytuł pozycji:

Analiza jakości wlewków w procesie ciągłego odlewania stali.

Tytuł:
Analiza jakości wlewków w procesie ciągłego odlewania stali.
Autorzy:
Walentek, M.
Prus, A.
Data publikacji:
2000
Słowa kluczowe:
diagram Pareto-Lorenza
wlewek
odlewanie ciągłe stali
niezgodność procesu
Język:
polski
Dostawca treści:
BazTech
Artykuł
  Przejdź do źródła  Link otwiera się w nowym oknie
Współczesny rynek stawia coraz większe wymagania wytwarzanym wyrobom i świadczonym usługom. Zdobywanie nowych rynków oraz obrona już zdobytej pozycji zmusza do zastosowania strategii zarządzania przez jakość. Aby osiągnąć wyrób finalny, spełniający wymagania jakościowe klienta, przedsiębiorstwa stosują różne metody i narzędzia analizy jakości produkowanych przez nie wyrobów. Zagadnienie to jest także ważne w ciągłym odlewaniu stali, gdyż wyrobem finalnym jest półfabrykat, który będzie kształtowany i obrabiany w innych procesach tj. np. walcowanie blach, walcowanie rur itp. Jednym z narzędzi stosowanych w analizie jakości jest diagram Pareto - Lorenza. Opierając się na danych pochodzących z jednego z przedsiębiorstw hutniczych i wykorzystując powyższą metodę, dokonano w pracy klasyfikacji i analizy niezgodności, występujących podczas produkcji wlewków w procesie ciągłego odlewania stali. Analizując proces wytwórczy wlewków brano pod uwagę następujące przyczyny powstawania niezgodności: nieprawidłowa szybkość odlewania, niewłaściwa temperatura, nieprawidłowa kompozycja składu chemicznego, zużycie segmentów urządzenia.
One from practical in analysis of quality is Pareto - Lorenza's diagram. Using information's originating from metallurgic firms and using above-method, one executed in article of classification and analysis's of non-concordances, stepping out during production enemas in process continuous casting of steel. Analysing productive process enemas took into consideration following reasons formation of non - conformances: irregular speed of pouring off, unsuitable temperature, irregular chemical composition, waste segments of device.

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies