Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Tytuł pozycji:

Guidelines for the determination of tube forming limits based on tensile, bulge and elliptical tests

Tytuł:
Guidelines for the determination of tube forming limits based on tensile, bulge and elliptical tests
Autorzy:
Galdos, L.
De Argandona, E. S.
García, G.
Data publikacji:
2011
Słowa kluczowe:
tube hydroforming
material characterisation
formability
Język:
angielski
Dostawca treści:
BazTech
Artykuł
  Przejdź do źródła  Link otwiera się w nowym oknie
Tube hydroforming is a well-known technology able to manufacture complicated geometrical parts with high mechanical properties. Furthermore, the developments of new and more accurate hydraulic devices, especially high-pressure intensifiers, and the improvements achieved in control theory through computing science have made this process to become suitable for mass production in the last few years. In this context, and due to the high dependency of tube hydroforming in the process parameters, Finite Element Analysis (FEA) has become a widely applied technique to optimise the process. Unfortunately, the accuracy of FEA results depends very much, among others, on the tube material characterisation and this one must be precisely modelled. However, very few studies have been carried out in order to develop specific tests able to obtain the tube forming limit diagrams. The present paper describes an innovative method able to obtain the specific forming limit curves of materials further deformed by tubę hydroforming processes. This method is based on non-conventional tensile tests, bulge-tests and elliptical bursting tests. The paper also shows the approach followed for designing the tests (based on the use of numerical modelling tools), the experimental set-up as well as the results of the tests.
Hydroformowanie rur jest znaną technologią pozwalającą wytwarzać detale o skomplikowanym kształcie i wysokich własnościach wytrzymałościowych. Zaprojektowanie nowych, dokładniejszych urządzeń hydraulicznych, w szczególności wzmacniaczy wysokociśnieniowych, a także udoskonalenie sterowania procesem poprzez wspomaganie komputerowe, przyczyniły się do rozwoju procesów hydroformowania i do ich zastosowania w masowej produkcji. W tym kontekście, mając na uwadze mocną zależność przebiegu procesu hydroformowania od jego parametrów, powszechne stało się wykorzystanie metody elementów skończonych (MES) do optymalizacji parametrów procesu. Z drugiej strony, dokładność rozwiązania MES zależy bardzo mocno od prawidłowości przyjętego modelu materiału rury. Nieliczne są w literaturze badania zmierzające do opracowania próby doświadczalnej, która pozwalałaby wyznaczyć wykres odkształceń granicznych dla rur. W niniejszej pracy opisano nową metodę umożliwiającą opracowanie krzywych odkształcalności granicznej w procesie hydroformowania. Metoda ta opiera się na niekonwencjonalnej próbie rozciągania, próbie tłoczności i eliptycznej próbie pękania. W artykule pokazano również podejście wykorzystujące numeryczne modelowanie do zaprojektowania doświadczenia oraz do interpretacji wyników prób.

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies