Optimisation strategies to determine process parameters in tube hydroforming

In tube hydroforming the concurrent actions of pressurized fluid and mechanical feeding allows to obtain tube shapes characterized by complex geometries such as different diameters sections and/or bulged zones. the main process parameters are material feeding history (i.e. the punches velocity history) and internal pressure path during the process. What is crucial in such processes is the proper design of operative parameters aimed to avoid defects (for instance underfilling or ductile fractures). In this paper, the authors propose the results of a wide research project on hydroforming of aluminium alloy tubes based on the utilisation of different optimisation strategies and aimed to prevent the typical process defects (underfilling and bursting).

---

W procesie wytwarzania rur metodą hydroformingu przeciwstawne działania płynu pod ciśnieniem i obciążenia mechanicznego pozwalają na wytwarzanie rur charakteryzujących się skomplikowanym kształtem, na przykład różne średnice poszczególnych przekrojów i/lub lokalne strefy wybrzuszenia. Historia ruchu stempla oraz wewnętrzne ciśnienie cieczy są głównymi parametrami procesu. Prawidłowe zaprojektowanie tego procesu, przyjmując za cel wyeliminowanie defektów (takich jak np. niewypełnienie wykroju lub pęknięcie plastyczne), jest kluczowym zadaniem. W artykule przedstawiono wyniki szeroko zakrojonych badań hydroformowania rur ze stopów aluminium, opierającego się na zastosowaniu różnych strategii optymalizacji dla wyeliminowania różnego rodzaju defektów (wspomniane niewypełnienie lub pękanie).