Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Tytuł pozycji:

Proces technologiczny formy ciśnieniowej korpusu pompy z wykorzystaniem HSM

Tytuł:
Proces technologiczny formy ciśnieniowej korpusu pompy z wykorzystaniem HSM
Autorzy:
Wolny, R.
Rygałło, A.
Data publikacji:
2005
Słowa kluczowe:
proces technologiczny
korpus pompy
HSM
Język:
polski
Dostawca treści:
BazTech
Artykuł
  Przejdź do źródła  Link otwiera się w nowym oknie
W pracy przedstawiono proces technologiczny wkładki ruchomej i stałej formy ciśnieniowej korpusu pompy realizowany w jednym z zakładów przemysłu motoryzacyjnego. W sposób szczegółowy omówiono procesy obróbki skrawaniem elementów formy. Opisano poszczególne operacje oraz dobór parametrów obróbki. Programy maszynowe wygenerowano dla wirtualnego modelu 3D kształtu wkładki ruchomej i stałej w aplikacji Mastercam, działającej w środowisku Windows. Podjęto próbę modyfikacji procesu technologicznego dla wybranych operacji frezowania, z wykorzystaniem HSM (obróbki z dużymi prędkościami) w Mastercam-ie. W wyniku modyfikacji okazało się, że czas maszynowy operacji frezowania zgrubnego uległ skróceniu o prawie 49% dla wkładki ruchomej i 29% dla wkładki stałej, co oznacza uzyskanie wymiernych oszczędności.
In this paper the technological process of movable and immovable pressure casting die insert of pump executed in one of motor industrial plant was presented. Machining processes of casting die elements were described in detail. Individual operations and the process of machining parameters selection were characterized. Machine applications were generated for the virtual 3D model of movable and immovable die insert in Mastercam application operating in Windows environment. An attempt at modification of technological process for selected HSM-applied milling operations (high-speed machining) in Mastercam was made. As the result of modifications it turned out that machining time of rough milling operation has been reduced by almost 49% for movable die insert and by 29% for immovable die insert, which means achieving considerable savings.

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies