Optymalizacja systemów hydraulicznych poprzez redukcje liczby połączeń: minimalizacja ryzyka przecieków

W artykule omówiono zastosowanie metody wytwarzania przyrostowego DMLS (Direct Metal Laser Sintering), z zastosowaniem proszku AlSi10Mg do konsolidacji elementów stosowanych w hydraulice siłowej w celu poprawy ich niezawodności oraz zmniejszenia ryzyka związanego z potencjalnymi przeciekami. Przeprowadzono badania wytrzymałościowe i pokazano różnicę między tradycyjnym połączeniem a wydrukowaną głowicą do podłączenia filtra. Parametry wytrzymałościowe nie odbiegają od elementów wykonanych metodą tradycyjną. Wyniki tych badań potwierdzają, że otrzymane elementy spełniają swoją funkcję przy jednoczesnej redukcji liczby części w systemie oraz miejsc, które trzeba dokładnie przygotować pod uszczelnienia. Otrzymane wyniki badań stanowią solidną podstawę do dalszych prac nad zastosowaniem tej technologii w hydraulice siłowej.

---

The article discusses the application of the additive manufacturing method DMLS (Direct Metal Laser Sintering), using AlSi10Mg powder for consolidating components used in hydraulic systems to enhance their reliability and reduce the risks associated with potential leaks. Strength tests were conducted, and the difference between a traditional joint and a printed filter connection head was presented. The strength parameters of the printed components are comparable to those manufactured using traditional methods. The results of these tests demonstrate that the produced elements fulfill their function while simultaneously reducing the number of parts in the system and minimizing the areas that require precise sealing preparations. The obtained results provide a solid foundation for further research on the application of this technology in hydraulic systems.