Tytuł pozycji:
Wpływ grubości osłony PE-HD i bariery dyfuzyjnej na przewodność cieplną, jednostkowe straty ciepła oraz skład gazów w izolacji PUR w rurach preizolowanych produkowanych metodą tradycyjną
W artykułach „Fakty i mity dotyczące rur preizolowanych stosowanych w ciepłownictwie - cz. I” [1] „Fakty i mity dotyczące rur preizolowanych stosowanych w ciepłownictwie - cz. II” [2], które ukazały się w miesięczniku Ciepłownictwo Ogrzewnictwo i Wentylacja, omówiono wpływ różnych czynników na wartość współczynnika przewodzenia ciepła rur preizolowanych przed i po sztucznym starzeniu. Przyczyną zmiany współczynnika przewodzenia ciepła jest dyfuzja gazów przez osłonę PE-HD. Z upływem czasu, pod wpływem temperatury, na skutek różnych stężeń gazów z obu stron osłony polietylenowej rury preizolowanej, porofory znajdujące się w komórkach pianki PUR dyfundują przez ściankę osłony na zewnątrz, a ich miejsce zajmuje tlen i azot zawarte w powietrzu (rys. 1). W przypadku rur preizolowanych produkowanych metodą tradycyjną z izolacją spienianą z zastosowaniem poroforów fizycznych (np. cyklopentan) przy założonych parametrach sztucznego starzenia (150°C, 90 dni) szybkość dyfuzji gazów zależy m.in. od: początkowego ciśnienia i składu gazów w komórkach izolacji, grubości izolacji, grubości ściany osłony PE-HD. Utrzymanie właściwości termoizolacyjnych pianki na niewiele zmienionym poziomie przez pełen okres eksploatacji zapewnia stosowanie bariery dyfuzyjnej (warstwy antydyfuzyjnej) [3], niezależnie od jej rodzaju i metody produkcji rur preizolowanych.
In the articles “The Myth & Facts Concerning District Heating Preinsulated Bonded Pipes - Part I“ [1] ”The Myth & Facts Concerning District Heating Preinsulated Bonded Pipes - Part II” [2], published in the Ciepłownictwo Ogrzewnictwo i Wentylacja monthly, discusses the influence of various factors on the value of the thermal conductivity coefficient of preinsulated pipes before and after artificial aging. The reason for the change in the heat conduction coefficient is the diffusion of gases through the PE-HD casing. With time lapse, under the influence of temperature, due to different concentrations of gases on both sides of the polyethylene sheath of the pre-insulated pipe, the blowing agents located in the cells of the PUR foam diffuse through the wall of the sheath to the outside, and they are replaced by oxygen and nitrogen contained in the air (Fig.1). In the case of pre-insulated pipes manufactured using the traditional method with physical blowing agents (e.g. cyclopentane) with used artificial aging parameters (150°C, 90 days), the rate of gas diffusion depends on: initial pressure and gas composition in insulation cells, thickness of the insulation, wall thickness of the PE-HD casing. Maintaining the thermal insulation properties of the foam at a slightly changed level throughout the entire service life is ensured using a diffusion barrier (anti-diffusion layer) [3], regardless of its type and method of production of preinsulated pipes.
Opracowanie rekordu ze środków MEiN, umowa nr SONP/SP/546092/2022 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2022-2023)
