Charakterystyka powierzchni po nagniataniu tocznym stali 100Cr6

W artykule przeprowadzono analizę powierzchni uzyskanych po toczeniu stali łożyskowej 100Cr6 ostrzami z ceramiki azotkowej o konwencjonalnej geometrii naroża ostrza skrawającego oraz o geometrii wygładzającej „wiper”, a następnie nagniataniu tocznym kulką z ceramiki azotkowej o średnicy 12 mm. Zastosowanie nagniatania po toczeniu na twardo pozwala na uzyskanie różnorodnych powierzchni o różnych mikrogeometriach oraz właściwościach funkcjonalnych. Stosując tylko konwencjonalną obróbkę na twardo nie uzyskuje się w wielu przypadkach powierzchni o wymaganej teksturze i wymaganych właściwościach eksploatacyjnych, takich jak wytrzymałość zmęczeniowa, nośność, obciążenie kontaktowe w parach ślizgowych i tocznych, itd. dlatego niezbędne jest zastosowanie nagniatania [1].

---

The article analyzed in detail surfaces of bearing steel 100cr6 obtained after turning with inserts made of nitride ceramics with conventional and wiper geometries and burnishing ball made of nitride ceramics with a diameter of 12 mm. Application of the burnishing after hard part turning allows for a variety of surfaces with different microgeometry and functional properties. Using only conventional machining of hardened parts is not efficient in many cases, and the turned surfaces with demanded operating properties such as fatigue strength, load, load pairs of sliding contact and rolling, etc. need additional burnishing [1].