Zastosowanie zasypki smarująco-izolującej w postaci zawiesiny wodnej do syfonowego odlewania wlewków kuziennych

Zasypki smarujące w procesie odlewania wlewków mogą być stosowane w postaci pyłowej i granulowanej, a także w postaci zawiesiny wodnej. Zasypki smarujące stosowane w postaci pyłowej i granulowanej wykazują podczas ich stosowania szereg wad technologicznych. W jednej z krajowych stalowni przeprowadzono badania nad opracowaniem receptury i technologii stosowania zasypki smarująco-izolującej w postaci zawiesiny wodnej do syfonowego odlewania wlewków kuziennych. Porównanie jakości powierzchni wlewków odlanych pod zasypką pyłową stosowaną w sposób tradycyjny i w formie zawiesiny wodnej wskazuje, że natryskiwanie wlewnic zasypką w postaci zawiesiny wodnej powoduje, że jakość powierzchni wlewka jest jednakowa na całej jego wysokości. Przy stosowaniu zasypki w postaci zawiesiny wodnej występująca na powierzchniach wewnętrznych używanych wlewnic siatka pęknięć nie przenosi swojej repliki na wlewki. Stosowanie zasypki smarująco-izolującej w postaci zawiesiny wodnej do odlewania wlewków kuziennych pozwoliło na zmniejszenie wybraku o ponad 40 %, zmniejszenie wskaźnika zużycia wlewnic o około 50%, zmniejszenie zużycia zasypki smarująco-izolującej o 75 - 25 % i w zależności od stosowanej technologii osiągnięcie efektu ekonomicznego około 83 - 117 zł/Mg, a także osiągnięcie niewymiernych efektów dodatkowych w postaci poprawy warunków BHP i ochrony środowiska.

---

Lubricating powders for ingot casting can be used as dusty and granular and also as water suspension. Dusty and granular lubricating powders show during application many processing defects. In one of domestic steelworks investigations were carried out to elaborate a recipe and application practice of lubricating – isolating powder as water suspension for bottom casting of forging ingots. Quality comparison of ingot surfaces cast conventional under dusty powder and under water suspension has shown that spraying of ingot moulds by powder in form of water suspension causes equal surface quality on the whole ingot highness. A net of cracks occuring on inner surface of ingot mould when powders as water suspension are used does not transfer on ingots. Application of lubricating-isolating powders in form of water suspension for casting forging ingots allows reducing rejects by above 40 %, decreasing wear index of ingot moulds by about 50 %, decreasing consumption of lubricating- isolating powders by 75 - 25 % and depending on applied technology achieving economic effect of 83-117 zł/Mg and irrational additional effects improving conditions of industrial safety and enviromnent protection.